氯化氢生产中的安全问题与原料氢气的易燃易爆特性密切相关。氢、氯、氧、空气甚至氯和这种气体的混合物都能形成爆炸性混合物。合成炉在高温运行条件下，容易发生爆炸和燃烧。国内外已发生多起合成炉爆炸事故。虽然在合成炉顶部安装了防爆膜，但可以将危害和损失降到较低水平，当发生点火、紧急停车或氯氢比突然波动时，要特别注意“氯中有氢”和“氢中有氧”，严格控制氯中的氢含量。
    (1)合成炉点火时，点火器不应直接对着点火孔，以防火焰烧着头部。当火无法点燃时，只有切断氢气后才能拔出点火火柴。点火火柴取出后，必须用风扇或水泵泵送10分钟以上才能重新点火。否则，如果剩余的氢气没有抽出，再次点燃时很容易引起炉膛爆炸。
    (2)正常停车时，逐渐调节入炉气体流量，将氯气降至最小流量，关闭氢气阀，然后立即关闭氯气控制阀，最后关闭氢气控制阀(先切断氢气，再切断氯气)。
    (3)正常情况下，锅炉停车后不应停止尾气鼓风机或水流泵，但可降低泵送能力，保持鼓风机或水流泵运行。当停机时间较长时，启动风机或水泵停止运行。
    (4)刚停炉时，炉温高，炉内仍有大量余气。因此，炉门不能立即打开，否则大量空气会被吸入炉内，与残余氢气形成爆炸性混合物，可能导致炉膛爆炸。正常情况下，炉门关闭20分钟后即可打开。
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